г. Красноярск, ул.Северное шоссе 25, стр.4б

info@megavatt.ru

c 9:00 до 18:00

перерыв c 12:00 до 13:00

 

Воздушно-плазменная резка металлов.

Воздушно-плазменная резка металлов


Воздушно-плазменная резка металла – это обработка металлов, при которой режущим инструментом выступает струя плазмы. Подобный метод дает возможность осуществлять резку любого токопроводящего металла быстро и качественно. В сравнении с газокислородным способом, плазменная резка гораздо проще: не требует наличия газовых баллонов, их заправки, а также присадок для резки цветных металлов.
Воздушно-плазменная резка металла позволяет получить высококачественные заготовки из листового материала, трубы, прокаты. Также данным методом осуществляется выборка дефектов, поверхностная строжка, снятие фасок под сварку, просверливание отверстий в заготовках, уменьшение размеров изделий для последующей утилизации. Максимальная эффективность от плазменной резки достигается благодаря универсальности процесса, высокой производительности и точному резу любых сплавов и металлов.

схема работы воздушно-плазменной резки

scheme 1(2).jpg

Плазменная резка металла производится при помощи оборудования, состоящего из источника тока, блока аппаратуры, ручного или механизированного плазмотрона, устройства механизации перемещения. Если отсутствует воздушная магистраль стационарного типа, в комплектацию входит компрессор, а при отсутствии системы водоснабжения – блок автономного охлаждения (в плазмотронах с водяным охлаждением).

22222321111.jpg


Технология плазменной резки


Источники тока обладают напряжением холостого хода свыше 150 В, естественным охлаждением и возможностью регулировки (ступенчатой или плавной). Плазмотроны могут иметь разную мощность, от которой зависит тип охлаждения - воздушный или водяной. Вместе с плазмотроном обязательно поставляется кабель-шланг длиной до 12 м. Плазмотрон ручного типа состоит из режущей головки и корпуса из пластмассы с проводами и воздухотокоподводом. Кнопка включения размещена на рукоятке. Плазмотроны для механизированной резки, как правило, обладают проточным водяным охлаждением. Расходуемые элементы плазмотрона - специальный электрод и сопло. В процессе работы режущая плазменная дуга приводится в действие при помощи вспомогательной (или еще говорят «дежурной») дуги, возбуждаемой разрядом от осциллятора установки. Дежурная дуга выдувается из сопла воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25-30 А. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая. Дежурная дуга при этом автоматически отключается.
Резка металла может происходить в цеховых и монтажных условиях, а также на открытом пространстве. Режим работы бывает ручной или автоматический. Процесс резки осуществляется при постоянном токе прямой полярности (обратная полярность предусмотрена лишь для специальных плазмотронов). Плазмообразующее и охлаждающее действие образуется за счет сжатого воздуха давлением 4,5-6,0 атм, полученного из имеющейся цеховой магистрали или от индивидуального компрессора. Непосредственно перед подачей воздух дополнительно проходит через специальный влагомаслоотделитель. Оптимальное расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона – 5-10 мм. Скорость резки устанавливается в соответствии с рекомендуемым для разрезаемого материала технологическим режимом.


Untitled-14(1).jpg


ручной рез стальной трубы 1420





3223122.jpg

круговой рез стальной трубы самоходной машинкой


Воздушно-плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным выполнять последующую сварку раскроенного металла без предварительной механической обработки.

3333_1.jpg

ручной рез металла по шаблону



1181.jpg

рез металла на станке с ЧПУ

 

 Преимущества использования установок воздушно-плазменной резки:

• Универсальность (возможность применения для любых металлов, в том числе цветных и тугоплавких);
•  Скорость реза;
•  Высокое качество поверхности после реза;
•  Экономичность (за счет применения сжатого воздуха);
•  Почти полное отсутствие термических деформаций на разрезаемом изделии;
•  Мобильность и не высокий вес установок с воздушным охлаждением;
•  Простота в эксплуатации.

<- Назад к списку раздела

Оставьте заявку